Позвоните в службу поддержки
+86-19913920186
Вот что сразу хочется сказать про болты с внутренним шестигранником 12.9 — многие думают, что раз класс прочности 12.9, то это панацея, можно затягивать ?от души? и ставить куда угодно. На деле же это, пожалуй, самый требовательный к применению крепёж из распространённых. Цифра 12.9 — это не маркетинг, а чёткое указание на предел прочности и текучести, и если его проигнорировать, последствия бывают дорогими. Часто вижу, как их путают с 10.9 или даже 8.8, особенно в неконтролируемых условиях монтажа, а потом удивляются трещинам или срыву резьбы. Сам через это проходил в начале, когда казалось, что чем прочнее, тем лучше.
Если брать технически, то класс прочности 12.9 означает предел прочности на растяжение не менее 1200 МПа и предел текучести не менее 1080 МПа (отсюда цифры 12 и 9, если умножить на 100). Но сухая спецификация — это одно, а практика — другое. Такой высокий класс достигается закалкой и отпуском, что делает болт очень твёрдым, но и более хрупким по сравнению с низшими классами. Это критично для динамических или вибрационных нагрузок. Нельзя просто взять и заменить им, скажем, болт 8.8 в соединении, работающем на удар — может лопнуть.
Именно поэтому для ответственных узлов, особенно в тяжёлом машиностроении или каркасном строительстве, выбор в пользу 12.9 всегда сопровождается расчётом момента затяжки и условий эксплуатации. Я помню случай на одной сборке прессового оборудования: поставили такие болты, но не учли перекос в сопрягаемых плоскостях. В итоге — концентрация напряжений и три болта из партии дали трещину на головке под шестигранник. Хорошо, что заметили при плановом осмотре, а не в работе.
Здесь ещё важен момент про болты с внутренним шестигранником конкретно. Сам шлиц — ключевое слабое место. Для достижения высокой прочности материала, ключ должен быть идеально подобран (не битый, не изношенный), а момент затяжки — контролироваться динамометрическим ключом. Иначе сорвёшь шлиц, и выкрутить обломок — та ещё задача. Многие об этом забывают, работая ?на глазок?.
Опыт подсказывает, что основная ниша для болтов класса прочности 12.9 — это высоконагруженные статические соединения, где требуется минимальный размер крепежа при максимальной несущей способности. Например, стыковые соединения в рамах спецтехники, крепление штампов и пресс-форм, некоторые узлы в ветроэнергетике. Там, где есть расчёт на срез и растяжение, но нет значительных переменных нагрузок.
А вот для обычного металлокаркаса склада или ограждения — это перебор. Там достаточно 8.8 или 10.9. Видел проекты, где закладывали 12.9 ?с запасом?, но это неоправданно удорожает проект, да и монтаж усложняет. Заказчик платит больше, а реальной выгоды не получает. Иногда даже хуже — из-за хрупкости при неправильном монтаже.
Интересный момент с коррозией. Высокопрочные болты часто требуют дополнительной защиты, так как сама структура материала после термообработки может быть более подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением. Поэтому оцинковка или дакоративное покрытие — не просто опция, а часто необходимость. Но тут есть нюанс: гальваническое покрытие может вызывать водородное охрупчивание. Приходится либо требовать от поставщика свидетельства о проведении операции удаления водорода (отпуск после покрытия), либо использовать альтернативные методы, например, механическое цинкование. На этом тоже спотыкались.
Качество болтов 12.9 начинается с качества стали. Дешёвые аналоги часто делают из неподходящей стали или нарушают режимы термообработки. Внешне отличить сложно, но на испытаниях или в работе проявляется: либо недотягивают по прочности, либо ломаются без пластической деформации. Поэтому источник имеет значение.
Вот, к примеру, работали мы с компанией ООО Хэбэй Ихао Стандартные Детали. Они как раз специализируются на таких изделиях. В их каталоге на cn-yihao.ru видно, что линейка высокопрочного крепежа — одна из основных. Что важно, они позиционируют себя как производственное предприятие с 26-летним опытом именно в крепёжных изделиях. Для меня это не просто слова — когда запрашиваешь сертификаты или протоколы испытаний на партию, видно, понимают ли они, что продают. В их случае материал и обработка обычно соответствуют заявленному.
Но даже с проверенными поставщиками есть детали. Например, чистота шлица. Бывало, получали партию, где в пазах внутреннего шестигранника была окалина или заусенцы. Ключ входит туго, а при затяжке может провернуться и ?слизать? грани. Приходилось либо дорабатывать вручную (что неприемлемо для крупной партии), либо возвращать. У ООО Хэбэй Ихао Стандартные Детали в последнее время с этим порядок, видно, что контролируют финальный вид продукта. Это как раз та ?профессиональная разработка и производство?, о которой они пишут в описании.
Самая распространённая ошибка — отсутствие контроля момента затяжки. Для болтов 12.9 он высокий, и без динамометрического ключа с точной настройкой не обойтись. ?На чувство? или ударным гайковёртом без ограничителя — гарантированно перетянешь. Перетяг ведёт к превышению предела текучести, болт растягивается, и либо сразу ломается, либо теряет несущую способность, работая уже в зоне пластической деформации. Это опасно.
Вторая ошибка — отсутствие калиброванного смазочного материала на резьбе и под головкой. Коэффициент трения сильно влияет на создаваемое усилие предварительной затяжки. Если в спецификации указан момент для смазанной резьбы, а вы затягиваете ?сухую?, реальное усилие в стержне будет значительно ниже, соединение будет недотянуто. И наоборот. Нужно либо следовать инструкции производителя болтов, либо использовать собственный, выверенный метод (например, с контролем угла поворота).
И третье — игнорирование состояния сопрягаемых поверхностей. Болт 12.9 создаёт огромное давление под головкой. Если поверхность неровная, с перекосом или загрязнена, это давление распределится неравномерно, что может привести к просадке, ослаблению затяжки или, опять же, к концентрации напряжений и разрушению. Обязательна чистка и, желательно, контроль плоскостности. На одном из объектов пришлось даже шлифовать посадочные места под крепление мощного гидроцилиндра, иначе болты просто ?уходили? после нескольких циклов нагрузки.
Так что же, болты с внутренним шестигранником 12.9 — это сложно? Да, если относиться к ним как к обычному железу. Нет, если понимаешь их природу. Это инструмент для конкретных задач, а не универсальное решение. Их выбор должен быть осознанным, от расчёта и спецификации до монтажа.
Сейчас, глядя на рынок, вижу, что спрос на них растёт, особенно со стороны производителей сложного оборудования. И это хорошо, потому что растёт и общая культура применения. Появляются компании вроде упомянутой ООО Хэбэй Ихао Стандартные Детали, которые не просто продают метизы, а предлагают решения, основанные на глубоком знании отрасли стандартных деталей. Их акцент на безопасные и надёжные решения — это именно то, что нужно для работы с таким материалом.
Главный вывод, который можно сделать: с высокопрочным крепежом мелочей не бывает. От химического состава стали и точности термообработки у производителя до последнего оборота динамометрического ключа на объекте — всё цепочка. И если её разорвать в любом месте, надпись ?12.9? на головке ничего не гарантирует. Проверено на практике, иногда — горькой.
