Позвоните в службу поддержки
+86-19913920186
Когда слышишь ?высокопрочные болты гост 7798?, первое, что приходит в голову многим — это просто ?крепкие болты для металлоконструкций?. Но в этом и кроется главный подводный камень. ГОСТ 7798-70, а теперь его актуализированная версия — ГОСТ Р (хотя в обиходе все равно говорят ?болты по 7798?), — это не просто прочность. Это целая система: класс прочности 8.8, обязательное наличие маркировки на головке, строгие требования к материалу — сталь 35Х или 40Х ?селект?, определенная технология термообработки. И вот здесь начинаются те нюансы, из-за которых на объекте может возникнуть головная боль, если не вникнуть в детали заранее.
Начну с классики. Болты класса 8.8. Цифры означают: первая — 0.01 от предела прочности (800 МПа), вторая — отношение предела текучести к пределу прочности (0.8). Это базис. Но как часто бывает? Приходит партия, вроде бы все есть, маркировка на головке нанесена. А присмотришься — знаки кривые, неглубокие. Уже тревожно. Потому что четкая маркировка — это индикатор того, что производитель контролировал процесс термообработки. Нечеткая может говорить о перекале, недостаточной закалке. Мы как-то получили партию от одного поставщика — болты вроде бы прошли входной контроль по твердости, но при монтаже несколько штук просто ?покрутились? — сорвалась резьба при достижении расчетного момента затяжки. Разбирались — материал не тот, мартенсит вместо требуемой структуры. С тех пор на маркировку смотрю в первую очередь, даже раньше, чем на сертификат.
Именно поэтому в работе мы давно ориентируемся на проверенных производителей, которые дорожат репутацией. Например, у ООО Хэбэй Ихао Стандартные Детали в ассортименте как раз есть эти самые высокопрочные болты, и по опыту заказов — их маркировка всегда читаема, плюс в комплекте всегда идут соответствующие ГОСТу гайки и шайбы. Это важно, потому что часто экономят на комплектующих, а потом узел работает не так. На их сайте cn-yihao.ru видно, что компания специализируется именно на крепеже, и 26 лет в отрасли — это срок, который обычно говорит о налаженных технологических процессах.
Еще один момент — размерный ряд. ГОСТ 7798 исторически — это в основном болты с диаметром резьбы от М16 до М48. Для более мелких или, наоборот, уникально крупных часто ищут другие нормативы. Но в 90% случаев монтажа металлоконструкций — каркасы зданий, мостовые элементы — нужен именно этот диапазон. И здесь важно, чтобы болт был не просто ?примерно М24?, а чтобы шаг резьбы был крупным. Это не мелочь — крупный шаг дает лучшее сопротивление динамическим нагрузкам, что критично для сейсмических районов или для крановых путей.
Если материал — это полдела, то вторая половина — правильная термообработка. Закалка+отпуск. Казалось бы, стандартная операция. Но именно здесь случаются основные отклонения, которые на глаз не определить, а при нагрузке проявятся. Переотпуск — болт будет слишком пластичным, недобор по температуре закалки — не достигнет нужной прочности. У нас был случай на одном из старых объектов: при обследовании каркаса обнаружили, что часть болтов гост 7798 в узлах имеет следы коррозии необычного вида — почти точечная. Лаборатория показала — неравномерная структура из-за неправильного отпуска, возникли микрогальванические пары. Болты стояли 15 лет, и хоть не разрушились, но запас надежности был уже не тот. Пришлось менять.
Поэтому сейчас при выборе поставщика всегда интересуюсь, есть ли у них собственный полный цикл, включая термообработку, или они перепродают. Компании, которые, как ООО Хэбэй Ихао Стандартные Детали, позиционируют себя как производственное предприятие с разработкой и производством, обычно имеют больше контроля над этим этапом. В их описании прямо сказано про ?безопасные, надежные и высокопроизводительные решения? — это как раз про контроль качества на всех стадиях, а не только на выходе со склада.
Практический совет: всегда запрашивайте не только сертификат соответствия, но и протоколы испытаний на растяжение и ударную вязкость именно из партии. Особенно если объект ответственный. Хороший поставщик такие документы предоставляет без проблем. Это экономит время и нервы потом, при сдаче объекта контролирующим органам.
Допустим, болты идеальные. Но узел собран криво. Вся работа насмарку. По ГОСТ 52644 (и СП 16.13330) болты высокой прочности должны затягиваться до расчетного усилия, контролируемого либо динамометрическим ключом, либо по углу поворота (методом крутящего момента). В теории. На практике же, особенно на высоте, зимой, часто монтажники упрощают: дотягивают ?до упора? или используют ударные гайковерты. Это категорически недопустимо для высокопрочных болтов класса 8.8. Перетяг приводит к пластической деформации и потере предварительного натяжения, недотяг — к тому, что соединение работает не как фрикционное, а как срезное, что резко снижает его несущую способность.
Мы внедряли систему контроля по методу ?краска-метка? — наносили риску на торец гайки и болта, после затяжки по углу смотрим смещение. Помогает визуально. Но опять же, нужен обученный персонал. Иногда проще и надежнее использовать болты с индикатором контроля натяжения (срывные стержни), но они дороже и не всегда есть в наличии под ГОСТ 7798.
Здесь опять возвращаемся к качеству самого изделия. Если резьба нарезана чисто, без заусенцев, а гайка имеет правильную геометрию и твердость (чтобы не ?слизало? грани при затяжке), то процесс монтажа идет гладко. Поставщики, которые, как ООО Хэбэй Ихао, давно в теме крепежа для стальных конструкций, обычно это понимают и поставляют комплектующие, адаптированные под реальные условия монтажа.
Часто задают вопрос: а если нужна коррозионная стойкость, можно ли оцинковать высокопрочные болты гост 7798? Ответ — можно, но с огромной оговоркой. Термообработанные болты из легированной стали подвержены риску водородного охрупчивания при гальваническом цинковании. Водород, выделяющийся в процессе, диффундирует в сталь и может привести к хрупкому разрушению под напряжением. Поэтому для болтов класса 8.8 и выше должно применяться только горячее цинкование, да и то с последующим отпуском для удаления водорода (дегазацией).
В номенклатуре многих производителей, включая упомянутую компанию, есть отдельно оцинкованные болты. Важно понимать, что это часто болты из углеродистой стали, не такие высокопрочные. Для ответственных силовых узлов металлоконструкций нужно именно горячее цинкование высокопрочных болтов с должной технологией, а это отдельная, более дорогая история. Нельзя просто взять болт по ГОСТ 7798 и отдать его на гальванику — это риск.
На одном из объектов приморского региона мы использовали для не самых ответственных узлов оцинкованный крепеж от ООО Хэбэй Ихао Стандартные Детали — там, где требовалась стойкость к атмосфере, но не было высоких динамических нагрузок. С силовыми же каркасами работали только с болтами без покрытия, которые потом красились в общий цвет конструкции. Это надежнее.
Итак, подводя неформальный итог. Высокопрочные болты гост 7798 — это не товар с полки, который можно купить где угодно. Это специфический продукт, где качество определяет безопасность всего сооружения. При выборе смотрю на три вещи: 1) Наличие полного пакета технической документации (испытания, химия, термообработка). 2) Четкость маркировки и общее визуальное качество (резьба, отсутствие окалины, правильная геометрия). 3) Репутация и специализация поставщика. Компании, которые, как ООО Хэбэй Ихао, много лет фокусируются именно на стандартных деталях и крепеже, обычно более предсказуемы в качестве, чем широкопрофильные торговые дома.
И последнее. Всегда стоит помнить, что ГОСТ — это минимум. Хороший производитель часто работает с более жесткими внутренними техусловиями. Поэтому диалог с технологами поставщика бывает очень полезен. Можно узнать, например, как они решают проблему разброса твердости в партии или контролируют дефекты в заготовках. Это та самая ?практика?, которая в итоге и отличает просто болт от надежного элемента конструкции. В конце концов, наша задача — не просто купить по стандарту, а получить изделие, которое безотказно проработает весь срок службы конструкции.
